Les boîtiers dotés de profilés ondulés ou ondulés légers constituent une option courante pour tous les types de toits et de façades industriels translucides, qu'il s'agisse de nouvelles constructions ou de réhabilitation. Ces profilés légers doivent résister à la fois à l'impact de la grêle et à d'autres phénomènes météorologiques défavorables, garantissant à la fois l'étanchéité de la solution et sa durabilité.

Dans notre catalogue, nous trouvons trois options qui répondent à ces besoins, l'une d'elles est le profilé en polycarbonate compact (LC) froissé et ondulé, avec protection UV sur un côté (en option, il peut être produit avec 2 côtés protégés selon des quantités minimales), un autre similaire mais en polycarbonate cellulaire (AK11), également avec protection UV sur un côté (possibilité de 2UV selon les quantités minimales) et enfin notre polyester renforcé en fibre de verre (RO) protégé par un revêtement gelcoat des deux côtés.

Dans notre catalogue, nous avons en stock plusieurs profils de ces trois options de matériaux froissés et ondulés fabriqués en continu. Généralement dans une finition incolore ou naturelle selon le produit choisi, bien qu'il s'agisse de feuilles pouvant être produites en couleur (voir quantité minimale).

De plus, si les profilés stockés ne s'adaptent pas aux besoins spécifiques du travail à effectuer, il est toujours possible de fabriquer un profilé spécial qui s'adapte aux besoins spécifiques (consultez les quantités minimales de production).

Bien que les deux matériaux soient largement connus et utilisés par les installateurs de ce type de boîtier industriel, il existe un certain nombre de précautions à prendre lors du choix du matériau et du profil.

Précautions d'installation

Tant dans les nouveaux travaux que dans les rénovations, dans le cas de la combinaison de toitures/façades aveugles et translucides dans la même section, il est nécessaire que les profils s'adaptent aux points de chevauchement.

Dans le cas de travaux de lucarne d'une crête à l'autre, pour déterminer le profil équivalent à celui existant, nous aurons besoin de connaître la largeur de la lucarne (d'axe en axe), la hauteur du profil de la section aveugle et les mesures de l'espace qui se chevauche.

Dans le cas d'un espace au milieu du toit ou de la façade, le profil choisi doit se chevaucher complètement, de sorte que toutes les mesures des points de chevauchement doivent être prises sur place, telles que : la largeur de la lucarne (d'axe en axe), la hauteur du profil de la section aveugle, le passage des vagues (distance entre les axes en Greca) et la section du toit à chevaucher.

1 largeur, 2 marches rondes, 3 largeurs grecques, 4 hauteurs, 5 bases, 6 vallées

Bien qu'il soit vrai que la résistance des profilés craquelés ou ondulés varie quelque peu selon le profil spécifique, l'espacement maximal entre les courroies doit être déterminé pour chaque profil, en fonction de la charge à supporter et de la déformation maximale autorisée. Avec une structure correctement dimensionnée, le rapport entre les lumières et les charges auxquelles les trois matériaux peuvent être soumis sera similaire.

Dans toutes les options, puisqu'il s'agit de matériaux plastiques (en particulier lorsqu'il s'agit de polycarbonate), leurs coefficients de dilatation sont supérieurs à ceux des matériaux des structures porteuses, il faut donc déterminer un système permettant la libre expansion de la plaque.

Les fixations rigides ou les fixations à l'aide de vis traversantes sont totalement déconseillées. Par conséquent, si des fixations mécaniques sont utilisées, les trous auront un diamètre d'au moins 3 mm plus grand que celui de la vis.

Les tôles longues (supérieures à environ 7 mètres) accumulent des dilatations longitudinales d'une valeur absolue élevée et doivent donc être évitées dans la mesure du possible. Si des éclairages plus grands sont nécessaires, des chevauchements transversaux sont recommandés, de 150 à 250 mm selon la pente du toit.