Afin de garantir l'étanchéité d'un couvercle avec les matériaux de notre catalogue adaptés à cette fonction, il est souvent nécessaire d'utiliser des joints permettant son étanchéité.

Dans cet article, nous allons passer brièvement en revue les matériaux les plus couramment utilisés à cette fin, tels que l'EPDM, le chloroprène ou le PVC, et s'ils sont compatibles ou non, selon les cas, avec nos plaques en polycarbonate (cellulaire ou compact) et en polyester renforcé.

Chloroprène

El caoutchouc chloropénique ou Néoprène Il s'agit d'un caoutchouc synthétique produit par polymérisation du chloroprène. L'inertie chimique du néoprène le rend parfaitement adapté aux applications industrielles, telles que les joints ou les revêtements résistants à la corrosion, avec d'excellentes propriétés mécaniques et d'abrasion. En plus de son meilleur comportement au feu que les caoutchoucs exclusivement à base d'hydrocarbures, il s'agit d'un matériau autoextinguible, c'est-à-dire que même s'il brûle sous l'action d'une flamme, il ne propage pas la combustion et s'éteint dès que la source de chaleur est retirée.

Il se caractérise par une résistance à la dégradation causée par l'action des rayons ultraviolets, de l'ozone et des agents météorologiques défavorables. En termes de résistance chimique aux huiles, aux graisses et aux solvants hydrocarbonés, il est comparable à celle d'un caoutchouc nitrile à faible teneur à moyenne. En plus d'être résistant aux produits chimiques inorganiques à l'exception des acides oxydants et des halogènes, il n'est pas résistant à la plupart des composés organiques, à l'exception des alcools.

Il s'agit d'un caoutchouc dont la résilience est légèrement inférieure à celle de la dureté naturelle, mais supérieure à 60° shore A, et dont la plage de température de fonctionnement varie de -25 à 110 °C. Toutes ces propriétés en font un matériau très équilibré, c'est pourquoi il est couramment utilisé dans tous les types de joints d'étanchéité, de revêtements protecteurs ou de bandes élastiques.

C'est un matériau prise en charge avec du polycarbonate comme avec du polyester renforcé avec des résines.

EPDM

El caoutchouc éthylène-propylène-diène ou l'EPDM (éthylène-propylène diène de type M ASTM) est un polymère thermoplastique élastomère de très faible densité (1 à 1,3 gr/cm³), qui présente une bonne résistance à l'abrasion et à l'usure. La composition de ce matériau contient entre 45 % et 75 % de éthylène, plus ce pourcentage est élevé, plus la résistance est généralement élevée.

Il se caractérise par une très bonne résistance aux agents atmosphériques, aux acides et aux alcalis, ainsi qu'aux produits chimiques en général, et est sensible aux attaques des huiles, du pétrole et des solvants hydrocarbonés.

Il s'agit d'un caoutchouc très élastique et très résistant dont la plage de températures de fonctionnement va de -40 à 120 °C. Cela en fait un matériau idéal à la fois pour l'imperméabilisation de tous types de surfaces et un matériau fréquemment utilisé dans la production de tous types de rondelles et de joints.

Il convient de noter que c'est prise en charge chimiquement avec du polycarbonate et du polyester renforcés avec des résines.

PVC

El chlorure de polyvinyle ou PVC le produit de la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle en polychlorure de vinyle. Il s'agit d'un thermoplastique faible densité (1,32 — 1,43 gr/cm³), très résistant à l'abrasion, flexible, polyvalent, inerte et résistant, ainsi que sans danger.

Le PVC est autoextinguible, il ne propage donc pas la flamme une fois que l'exposition au feu a cessé. Adapté à une utilisation en extérieur car il est imperméable, résistant aux intempéries et à la corrosion, ce qui en fait un matériau présentant une très bonne réponse aux agents atmosphériques.

Extrêmement polyvalent, permettant une utilisation dans l'industrie, la construction, la signalisation et le marketing, facilement recyclable, adapté au recyclage mécanique et chimique.

Caractéristiques de ce produit incompatibilité chimique avec du polycarbonate et également avec du polyester renforcé avec des résines.

XLPE

El polyéthylène réticulé ou XLPE est une forme de polyéthylène réticulé. Le XLPE est basé sur un polyéthylène thermoplastique qui est vulcanisé ou réticulé à l'aide d'agents chimiques et/ou physiques tels que la pression, la température et la vapeur, réarrangeant ainsi les chaînes moléculaires du thermoplastique et obtenant finalement un polyéthylène réticulé avec des chaînes moléculaires entrelacées. À la suite de ce réarrangement moléculaire, le matériau obtenu possède les propriétés électriques des thermoplastiques, telles qu'une rigidité diélectrique élevée, un faible facteur de perte et une plus grande résistance à l'humidité.

Une autre conséquence de cette transformation structurale est qu'il passe du statut de thermoplastique à celui de thermostable, de sorte que les changements de température n'altèrent pas ses propriétés mécaniques en raison de sa structure réticulée.

Matériau présentant de bonnes performances climatiques et résistant à la corrosion, bien que l'action des UV puisse modifier son comportement et entraîner une perte de propriétés. Matériau souple, résistant aux chocs à basse température et résistant à l'abrasion.

C'est un matériau prise en charge avec du polycarbonate comme avec du polyester renforcé avec des résines.