Hace unos meses ya realizamos un

centrándonos en las posibilidades que brindan nuestras placas de PETG, relatando sus propiedades más destacadas y exponiendo aquellos métodos de manipulación más habituales.

En esta ocasión vamos a centrarnos en explicar las principales diferencias entre el PETG y el PET, y así, ayudar en lo posible a nuestros clientes en la elección del material más adecuado según sus necesidades.

Mientras que el PET (polietileno tereftalato), es un polímero que se obtiene mediante la combinación de dos monómeros a partir de una reacción de policondensación teniendo como resultado un polímero termoplástico lineal con un alto grado de cristalinidad. El PETG tiene la misma composición que el PET, al que se le ha añadido un aditivo como es el glicol. Con esta variación, este copoliéster polímero consigue tener un comportamiento mejorado respecto a su antecesor en diferentes aspectos como son su transparencia, resistencia o flexibilidad.

Excelente calidad óptica

El polietileno tereftalato se define por ser un material semicristalino, este, cuando sufre procesos de calentamiento, según como se produzcan, puede ver algo alterado su aspecto, presentando la placa resultante cierto grado de blanqueamiento. Esta alteración es debida a que ha sufrido un proceso de cristalización, es decir, las cadenas de polímero que lo componen se alinean y afectan a su traslucidez. En cambio, el PETG, es un copoliéster amorfo el cual no cristaliza con el aumento de temperatura ni con otros procesos de manipulación. Las placas resultantes aún y después de sufrir procesos de termomoldeo, plegado o mecanización, continúan presentando unas propiedades ópticas excelentes, destacando su transparencia entre todas ellas.

Resistencia al impacto elevada

Al PET aunque con un habitual buen comportamiento al impacto, el efecto de la posible cristalización además de alterar su aspecto físico puede afectar a su resistencia. Así, si no se reduce la velocidad de calentamiento y se evita su cristalización puede ver comprometida su capacidad de carga modificándose en algunos puntos de la placa, alterándose de esta manera la resistencia del conjunto. Esta problemática en el PETG no se produce, definiéndose por ser un termoplástico que se caracteriza por una alta estabilidad al impacto, aunque tanto su resistencia Izod como su rango de resistencia a temperatura de trabajo es inferior a la del policarbonato compacto. Cabe recordar que ambos materiales, no deben ser expuestas a temperaturas continuas de más de 60ºC, pues en ambos casos pierden su estabilidad dimensional.

Termomoldeo a menor temperatura

La posibilidad de termomoldeo sin pre-secado en ambos materiales economizan el citado proceso. Siempre se ha de trabajar en un rango de temperaturas de 120ª C a 150ª C, en el caso del PET, y algo más elevado con el PETG, de 120ª C a 160ª C.

Se ha de decir, que en el caso de PET, para evitar que se produzca su cristalización y por tanto su alteración de comportamiento, se debe reducir la velocidad de calentamiento, sin olvidar que la temperatura del molde no debe superar los 60º C. En el caso del PETG, este efecto no se da. Brindando la posibilidad de usar diferentes técnicas de termoformado, para darle la forma deseada una vez caliente, ya sea con fuerza mecánica, con aire comprimido o por vacío. Los moldes pueden ser de yeso, de acero refrigerados por agua, de aluminio fundido o de otros materiales, como madera, escayola o epoxi.

Alta resistencia a gran variedad de químicos

Los dos materiales tienen muy buen comportamiento ante un gran número de químicos, así, el polietileno tereftalato se caracteriza por su resistencia a un gran número de ácidos, alcoholes y sales, así como a plastificantes. Con buena actuación al verse expuesto a hidrocarburos como el xileno, los aceites minerales y el petróleo, ésta se ve limitada en contacto con hidrocarburos alifáticos y se ha de evitar la exposición ante acetonas y bencenos. El PETG responde satisfactoriamente ante los hidrocarburos como los aceites minerales y vegetales, la trementina, el hipoclorito de sodio y los alcoholes: etanol y glicerina y de manera regular al metanol, se ve atacado por disolventes como son las acetonas, el cloroformo y el éter etílico, además de por amoniaco o el tolueno.

Materiales con certificado FDA

En ambos casos, estos materiales satisfacen los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration, EEUU) por lo que están certificados para estar en contacto con alimentos, además de poder usarse en aplicaciones médicas. El PET es inodoro e insípido y puede ser esterilizado con rayos gamma o con óxido de etileno, el PETG también se puede esterilizar por radiación, pero no con autoclave.

Características estándar de la resina

Resistencia química materiales