Nous avons déjà utilisé cet espace pour diffuser des concepts liés à l'inflammabilité des matériaux plastiques ou au cadre réglementaire qui leur est applicable, à condition que l'utilisation finale du matériau soit la construction.

Dans cet article, nous allons nous concentrer sur la classification des thermoplastiques et sur le type de tests effectués, à condition que l'utilisation finale soit celle de pièces d'appareils ou d'artefacts.

Règles d'inflammabilité et de classification

Pour commencer, il est important de définir le concept d'inflammabilité d'une matière plastique, qui est déterminé par la tendance d'un silicone ou d'un thermoplastique à éteindre ou à propager la flamme lorsqu'ils brûlent.

Les procédures et le système de qualification qui servent de référence pour ces utilisations sont inclus dans la norme UL94 pour les tests d'inflammabilité des matières plastiques pour les pièces d'appareils et les artefacts. De plus, il est harmonisé avec les normes IEC 60707, 60695-11-10 et 60695-11-20 et ISO 9772 et 9773.

Indice de flamme UL94

12 classifications de flamme sont spécifiées dans la norme pour les matériaux sur la base des résultats des tests. Ces classifications, présentées par ordre décroissant et en 3 grands groupes, sont utilisées pour distinguer les caractéristiques de combustion d'un matériau après exposition de l'échantillon à une flamme spécifique dans un environnement de laboratoire contrôlé.

• Six des classifications font référence aux matières plastiques couramment utilisées dans les boîtiers et les pièces structurales/isolantes des produits électroniques grand public (5 VA, 5 VB, V-0, V-1, V-2 et HB).
• Trois des six autres font référence à des mousses à faible densité, couramment utilisées dans la construction de grilles et de matériaux isolants acoustiques (HF-1, HF-2, HBF).
• Les trois derniers correspondent à des feuilles minces qui peuvent généralement rester en position horizontale (VTM-0, VTM-1, VTM-2). Ils sont généralement utilisés dans les cartes de circuits imprimés flexibles.

Position horizontale par rapport à la position verticale

Les échantillons thermoplastiques sont placés en position horizontale ou verticale, selon les spécifications de la méthode d'essai, ils sont exposés à une source d'inflammation de flamme spécifique pendant une période de temps spécifique. Selon le type d'essai, la flamme n'est appliquée qu'une seule fois, comme dans le cas d'une combustion horizontale (combustion horizontale, HB), tandis que dans d'autres cas, elle peut être appliquée jusqu'à 5 fois.

Le degré d'inflammabilité, HB, indique que le polymère a été testé en position horizontale et que le temps de combustion est inférieur au maximum spécifié.

Le degré d'inflammabilité verticale, V2, V1 et V0, indique que le polymère a été testé en position verticale et qu'il s'est autoéteint dans un laps de temps spécifique après avoir retiré la source d'inflammation. Il est également indiqué si des particules enflammées ont été libérées par l'échantillon d'essai qui ont enflammé l'indicateur de coton situé sous l'échantillon.

Enfin, indiquez que la norme détermine la méthode dans laquelle la flamme d'essai est appliquée dans 5 applications lors de la réalisation du test qui détermine une classification 5VA ou 5VB, ces tests mesurent la tendance du polymère à s'éteindre ou à propager les flammes après allumage.

Méthodes d'essai et exemples

À titre d'information, indiquez que dans les matériaux utilisés pour les boîtiers de produits électroniques et les pièces structurales (5VA, 5VB, V-0, V-1, V-2 et HB), les matériaux de grade 5VA ou 5VB sont exposés à une flamme environ cinq fois plus intense que celle utilisée dans les essais de grade V-0, V-1, V-2 et HB.

Ensuite, à des fins d'illustration, nous utiliserons un exemple pour déterminer le polymère approprié si nous devons avoir des propriétés d'inflammabilité spécifiques.

Dans ce cas, ils nous demandent quel thermoplastique nous pourrions utiliser pour le boîtier d'une lampe de signalisation intérieure. En plus de s'assurer que le matériau ne contribue pas à la propagation du feu, il doit garantir la stabilité du boîtier aux chocs. Pour cette raison, ils exigent de nous un matériau à haute plage d'auto-extinction, dont le test auquel il a été soumis garantit une série d'exigences. Tout d'abord, le polymère d'essai devait être fixé verticalement, après avoir été exposé à la flamme d'un bec Bunsen pendant 10 secondes, et la combustion devait être éteinte en 10 secondes sans goutte. Dans ce cas, nous recommandons un matériau classé V-0 à haute résistance aux chocs, comme notre PC 07 F-2000, polycarbonate ignifuge compact, d'une épaisseur comprise entre 3 et 6 mm, qui sera déterminée en fonction des dimensions de la pièce finale.