Avec notre Polycril, tous les types d'objets à base de plastique sont généralement fabriqués. Par conséquent, pour obtenir la forme ou la finition souhaitée, des travaux de manipulation tels que la découpe, le pliage ou le collage doivent généralement être effectués.

Afin d'obtenir le meilleur résultat possible, il est conseillé de prendre en compte les propriétés et les caractéristiques du polycyril à utiliser (moulage ou extrusion). Parce que selon les processus d'usinage nécessaires à la fabrication de la pièce finale, des étapes supplémentaires doivent être prises pour obtenir un résultat optimal.

Différences générales en PMMA coulé/extrusion.

Lors de l'usinage du PMMA, il est important de se rappeler que le comportement d'une plaque de moulage sera différent de celui d'une plaque d'extrusion. Nous devons donc tenir compte de certaines considérations.

La masse molaire moyenne de notre Polycyril PO01 (PMMA coulé) est bien supérieure à celle de notre Polycyril 11 (extrusion de PMMA), ce qui se traduit par des chaînes moléculaires beaucoup plus longues. Cette différence se reflète dans :

• La plaque en polycyril PO01 présente une plus grande stabilité thermique et une meilleure résistance à la fissuration lorsqu'elle est exposée à des solvants.
• Sa gamme de thermoformage est plus large. Ce qui n'est pas possible avec les plaques extrudées peut être retravaillé à chaud.
• Notre polycyril PO11 a une viscosité beaucoup plus faible à chaud, ce qui en fait un matériau plus ductile. Par conséquent, il convient mieux à une utilisation pour des formes plus complexes lors d'un façonnage complexe.

Ces informations nous permettront d'obtenir les meilleures performances du matériau choisi pour le travail, et ainsi d'en obtenir les meilleurs résultats.

Directives de mécanisation

Ensuite, nous vous présenterons une brève compilation de recommandations sur la mécanisation qui peuvent être utiles en fonction des travaux à effectuer.

Recommandations générales

En général, nos plaques en polycyril peuvent être usinées avec la plupart des outils utilisés pour les métaux.

Il existe des différences entre le comportement des métaux et des plastiques, certaines précautions doivent donc être prises. Nous en énumérons ci-dessous :

• Les thermoplastiques se caractérisent par un coefficient de dilatation thermique élevé. Lorsque des plastiques sont coupés, la lame de scie peut se coincer ou des dimensions indésirables peuvent être obtenues lors du perçage.
• Les plastiques sont sensibles aux entailles et aux fissures. Les découpes usinées doivent être lisses pour maintenir la résistance mécanique du plastique.
• Les plastiques sont moins résistants que les métaux et nécessitent donc moins de puissance pour être usinés.
• Les outils de coupe doivent être correctement affûtés, être durs, résistants à l'usure et avoir une plus grande marge de coupe que ceux utilisés pour le métal.
• Les outils à haute vitesse ou à pointe en carbone sont efficaces à long terme et offrent précision et uniformité de finition.

en coupe

Découpe circulaire, à bande et à la scie sauteuse

Les scies circulaires, à ruban et à scie sauteuse conviennent au travail avec le PMMA. Il est recommandé que :

• Les outils sont neufs et bien affûtés.
• Refroidissez la lame de scie en cas de coupe à une vitesse et à une fréquence très élevées. À cette fin, de l'air comprimé, de l'eau pulvérisée ou une émulsion de refroidissement peuvent être utilisés.
• Disposer d'un système efficace pour éliminer les copeaux et les copeaux générés par la lame de l'outil.
• Si des scies circulaires sont utilisées, des lames à arêtes vives et à pointes en carbure de tungstène conviennent.
• La finition de coupe de la scie sauteuse et de la scie à ruban est généralement rugueuse et de mauvaise qualité, et celle de la scie circulaire permet une coupe droite et précise, ce qui en fait la plus couramment utilisée.
• Pour réduire le risque de fissuration dû à la libération des contraintes, il est recommandé de tempérer les composants à une température qui varie selon que le PMMA est coulé ou extrudé.

Découpe au laser

Les plaques de PMMA coulée peuvent être facilement découpées à l'aide d'un laser à CO2. Indiquez que :

• Selon le type, l'épaisseur et la finition de la surface, l'aspect des bords après la découpe sera brillant.
• L'aspect final de l'arête dépendra d'un bon équilibre entre puissance et vitesse.
• Une puissance excessive brûlera le matériau.
• Une vitesse excessive rayera le bord à cause de la vibration du laser.
• Après avoir découpé certaines couleurs opaques, le bord peut devenir moins brillant en raison de la forte charge pigmentaire.
• Les variations d'épaisseur du matériau peuvent empêcher que les bords ne soient complètement droits.
• La charge thermique élevée dans la zone de coupe génère des tensions internes susceptibles de créer des fissures dans le matériau en cas de contact avec des substances corrosives (adhésifs, produits de nettoyage agressifs, etc.).
• Par conséquent, il est conseillé de ne pas utiliser d'adhésifs en combinaison avec la découpe au laser.
• Pour réduire le risque de fissuration dû à la libération des contraintes, il est recommandé de tempérer les composants à une température qui varie selon que le PMMA est coulé ou extrudé.

Découpe au jet d'eau

Les plaques en PMMA peuvent être facilement découpées avec ce type de coupe. Indiquez que :

• La vitesse de coupe dépend des épaisseurs du matériau à couper et de la qualité de coupe souhaitée.
• La finition des bords après la découpe n'est pas brillante, le résultat est similaire à un bord traité au sable.
• La découpe ne génère pas de tensions internes dans le matériau, le contact avec des solvants est donc approprié (des adhésifs compatibles avec le PMMA sont inclus).

Plié à chaud

La technique de bombage à chaud comprend différentes phases : chauffage, pliage et fixation jusqu'à refroidissement des plaques. Les aspects suivants doivent être pris en compte :

• Le temps de chauffage varie en fonction de l'équipement et de l'épaisseur de la pièce et peut être élevé en cas de pièces épaisses.
• Le rayon de courbure doit être le double de l'épaisseur du matériau afin d'éviter les plis et les tensions.
• La largeur de chauffage doit être au moins 3 à 5 fois supérieure à l'épaisseur de la plaque.
• Des zones de chauffage trop petites provoqueront un allongement et une tension excessifs de la zone pliée et, par conséquent, affecteront son aspect visuel.
• Les grandes largeurs de chauffage permettent de produire de grands rayons de courbure.
• Une faible température de flexion génère des tensions internes, ce qui donne à la pièce un comportement fragile.
• Une température de pliage excessive peut provoquer la formation de bulles dans la zone du pli.

Adhésion

Le collage consiste à créer un joint en PMMA entre les pièces assemblées.

Les colles sont soit une solution de PMMA dans un solvant, dont la majeure partie s'évapore pendant le durcissement, soit une polymérisation in situ pour former du PMMA. Dans les deux cas, la première étape consiste à appliquer soit les colles à base de solvants volatils, soit le solvant monomère pour polymériser les colles, sur les deux faces à assembler. Il convient de noter que :

• Les faces à assembler doivent être nettoyées avant d'être fixées (eau tiède+détergent). Sur les surfaces contenant beaucoup de graisse ou d'huile, il peut être lavé à l'hexane ou à l'éther de pétrole.
• Avant le collage, un traitement thermique de recuit doit être appliqué pour atténuer les tensions internes laissées par l'usinage (en particulier si des outils de découpe des métaux ou de découpe laser sont utilisés) ou par le formage.

Réduire le risque de fissuration sous contrainte potentielle due à la réaction avec l'adhésif à base de solvant.

• Il est conseillé, une fois la colle sèche et durcie à température ambiante, d'effectuer un autre traitement thermique pendant 2 à 5 heures à environ 60 °C, afin d'améliorer la qualité du joint.

Tempéré

Procédé de recuit qui soulage les tensions internes des pièces usinées ou façonnées en PMMA, la trempe est particulièrement recommandée comme dernière étape du processus de production ou avant tout processus tel que le collage. Indiquez que :

• Ce processus serait essentiel pour que les plaques d'extrusion atténuent les tensions internes, chaque fois qu'elles doivent être usinées ou façonnées. Parce que les tensions internes peuvent provoquer des fissures dans la pièce.
• Lorsqu'ils sont façonnés ou usinés dans des conditions inadéquates, il est recommandé de les tempérer dans des fours à circulation d'air avant d'entrer en contact avec des solvants, des peintures ou des adhésifs.
• Le temps de trempe et la température de recuit varient en fonction de la nature de la pièce et selon qu'il s'agit de PMMA coulé ou extrudé.

À titre indicatif, nous nous laisserons guider par les valeurs suivantes, bien qu'il soit recommandé de les tester d'abord.

Pour pièces plates

Policril PO01 (PMMA coulé) Température : 85° C

Polycyril PO11 (extrusion de PMMA) Température : 75° C

Temps de recuit (heures) = 2 + [0,225 x épaisseur (mm)].

Pour pièces profilées

Policril PO01 (PMMA coulé) Température : 75° C

Polycyril PO11 (extrusion de PMMA) Température : 65° C

Temps de recuit (heures) = 4 + [0,45 x épaisseur (mm)].

• Il est important de laisser les pièces refroidir naturellement dans le four pour éviter de nouvelles contraintes dues aux chocs thermiques.