Les travaux de rénovation et de réhabilitation de bâtiments industriels sont de plus en plus courants. Dans ce type d'intervention, l'enveloppe translucide est l'une des pièces habituellement réparées ou remplacées en tout ou en partie.

Dans de nombreux cas, comme il s'agit d'une réforme partielle, il n'y a aucune intervention dans la structure existante. Par conséquent, les matériaux d'enveloppe utilisés, en plus de garantir la résistance mécanique et d'améliorer l'efficacité énergétique de l'assemblage, sont nécessaires pour ne pas provoquer de surcharges structurelles inutiles.

De plus, ces matériaux sont généralement nécessaires pour respecter les sections de profil précédemment installées dans le boîtier. Les thermoplastiques tels que le polycarbonate profilé compact (LC) ou les thermodurcissables tels que les résines de polyester renforcées de fibre de verre (RO) et leur variante ignifuge (RO BS1d0) répondent à ces exigences. Les deux ont des avantages et des inconvénients, de sorte que le concepteur/installateur choisira celui qui convient le mieux aux besoins et à l'utilisation finale du bâtiment industriel.

Ci-dessous, nous analysons brièvement leur comportement en ce qui concerne :

• Résistance mécanique et aux intempéries
• Choix du profil de revêtement en fonction de la couverture/façade existante
• Résistance chimique
• Exigences de conformité à la réglementation en matière d'incendie.

Résistance mécanique et aux intempéries

Ces matériaux sont très légers, bien que le polyester soit un peu plus dense que le polycarbonate ondulé compact (LC 1,2 g/cm³ ou RO 1,5 à 1,8 g/cm³), ils pèsent beaucoup moins que le verre, ils sont donc spécialement conçus pour ce type de boîtier.

D'un point de vue mécanique et notamment, par rapport à sa résistance à la flexion, le LC est légèrement supérieur (93 MPa) au polyester renforcé Bs1 (84 MPa). Malgré cette différence entre les deux options, avec une structure de taille appropriée, le rapport entre les lumières et les charges auxquelles elles peuvent être soumises sera similaire, mais cela dépendra toujours du profil à utiliser.

Un facteur particulièrement déterminant dans le choix du matériau de ce type d'enveloppe extérieure est le coefficient de dilatation linéaire des matériaux choisis. Nous devons garder à l'esprit l'endroit où l'installation va être réalisée et le saut thermique que subira l'enceinte. Le RO Bs1, en 1 mm, a un coefficient de dilatation de 3,5 x 10−5 m/m ºC, nettement inférieur aux 6,5 x 10−5 m/m ºC du LC. Par conséquent, au moment de l'installation, il ne sera pas nécessaire de laisser autant d'espace autour des fixations mécaniques, précautions à prendre en compte lors de l'installation de profilés en polycarbonate ondulé.

Dans de nombreux cas, l'objectif de la réforme est d'augmenter la surface des ouvertures existantes, permettant ainsi une augmentation de l'entrée de lumière naturelle dans l'enceinte. Cela réduit les dépenses consacrées à l'éclairage artificiel de l'espace, en plus d'améliorer le confort visuel de l'utilisateur. Pour garantir que le navire est éclairé d'une lumière homogène et diffuse pendant un maximum d'heures par jour, l'option blanc opale est celle qui garantit le mieux la réalisation de cet objectif.

Le matériau qui conserve les valeurs de finition initiales le plus longtemps est le polycarbonate compact profilé, avec un indice de jaunissement qui ne varie que de 3,7 points par rapport à l'échantillon d'origine (selon des tests de laboratoire pour une exposition de 1000 heures). Dans le cas du polyester renforcé, le comportement est significativement différent, car il varie jusqu'à 11,1 points par rapport à la plaque initialement installée. Il est possible d'utiliser une qualité ignifuge, où les résultats de laboratoire sont presque équivalents à ceux du LC (3,79 points de variation).

Choix du profil de revêtement en fonction de la couverture/façade existante

Dans les travaux de réhabilitation ou de conditionnement, le type d'intervention le plus courant est le suivant :

• Dans lequel l'ensemble du boîtier est remplacé, à la fois les sections aveugles et translucides, de sorte que, puisqu'il s'agit de panneaux sandwich ou de profilés métalliques actuels, le choix du profil translucide ne pose aucun problème car ils seront facilement compatibles.

• Dans les travaux où seule la partie translucide est remplacée, l'installateur doit s'assurer que les profils s'ajustent aux points de chevauchement.

Selon que vous devez vous adapter partiellement ou complètement, la difficulté à trouver un profil compatible varie.

Voici un exemple d'ajustement partiel :

Lucarne longitudinale avec toit d'une crête à l'autre, dans ce cas, pour déterminer le profil équivalent à celui existant, nous aurons besoin de connaître la largeur de la lucarne (d'axe en axe), la hauteur du profil de la section aveugle et les mesures de la crevasse/de la vague à chevaucher.

Puits de lumière longitudinale allant de la crête au chenal

Lucarne longitudinale au milieu du toit, dans ce cas, le profil doit se chevaucher complètement, de sorte que toutes les mesures des points de chevauchement doivent être prises sur place, telles que : la largeur de la lucarne (d'axe en axe), la hauteur du profil de la section aveugle, le passage des vagues (distance entre les axes de la Grèce/vague) et la section de la Grèce/de la vague à chevaucher.

Lucarne longitudinale au milieu du toit

Dans les installations très anciennes, il est probable que nous trouvions des profilés de toiture/façade qui ne sont déjà plus commercialisés, de sorte qu'un profil standard est difficile à installer. Les deux matériaux se caractérisent par une large gamme de matériaux ondulés, bien que si vous n'en trouvez aucun compatible, à la fois en LC et en RO, il est possible de créer un profil personnalisé pour le travail spécifique. Cependant, les quantités minimales requises pour un profilé en polyester renforcé (standard ou FR) sont bien inférieures à celles requises pour en fabriquer un en LC.

Résistance chimique

Les deux matériaux conviennent aux environnements non agressifs, mais pour les environnements exposés à des environnements corrosifs, l'option polycarbonate ne serait pas appropriée.

Le thermostable se caractérise par une bonne résistance aux agents chimiques corrosifs et convient à une utilisation en milieu acide (chlorhydrique, phosphorique, sulfurique, nitrique), basique ou exposé à des sels, des solutions salines, des hydrocarbures, des alcools, etc. Soulignez que la résistance dépendra à la fois de la concentration du produit chimique et de la température d'exposition.

Exigences de conformité à la réglementation incendie

Si les travaux de rénovation nécessitent une adaptation aux réglementations incendie en vigueur pour les bâtiments industriels, dans les deux matériaux, nous trouverons des options garantissant le respect des exigences les plus strictes.

Le LC et le RO BS1d0 (qualité ignifuge), selon la norme UNE EN 13501-1, sont tous deux qualifiés de BS1d0 (en fonction de l'épaisseur et de la couleur de finition). Par conséquent, les deux peuvent être utilisés à la fois dans des lucarnes de toit continues et dans des revêtements de façade extérieurs.

Les deux matériaux sont également classés Toit B.