Dans notre vie quotidienne, nos clients, spécialistes de la réhabilitation d'armoires industrielles, nous demandent généralement quel matériau de notre catalogue est le plus adapté aux travaux spécifiques qu'ils étudient.

Dans ces cas, notre service commercial évalue les besoins du client et les exigences auxquelles le boîtier doit répondre, tant du point de vue de la résistance mécanique que du point de vue de la réglementation. Afin, en fin de compte, de vous présenter les options qui, selon vous, répondent le mieux aux besoins demandés.

Cette fois, nous allons présenter une consultation spécifique, au cours de laquelle notre client a dû remplacer un boîtier vieilli fabriqué avec un profil (vague 177/51) en fibres de polyester renforcées, et quels besoins le matériau de remplacement devrait répondre.

Comme nous l'avons dit, le matériau initialement installé était une plaque profilée avec une section habituelle. Par conséquent, dans cette installation, l'option la plus directe était de remplacer le même profil, tout en respectant la réglementation en vigueur. Dans ce cas, il y avait deux options : avec les mêmes fibres de polyester (RO 02) ou avec un profilé en polycarbonate ondulé plus épais que celui installé (LC 02).

Les deux matériaux répondaient aux exigences de résistance mécanique du boîtier (dans le cas du LC, chaque fois qu'un profilé plus épais que celui installé était utilisé) et à la réglementation (à condition que l'option ignifuge soit utilisée dans le cas de l'osmose inverse), mais l'utilisateur final de l'espace souhaitait en outre :

• D'une part, une amélioration des conditions d'éclairage naturel de l'espace à intervenir, et leur durabilité dans le temps.
• Que l'enveloppe, tout en soutenant l'étiquette promotionnelle de la marque, fasse également office d'allégation.

L'objectif était de laisser passer un maximum d'heures d'ensoleillement à l'intérieur, tout en contrôlant correctement. Pour éviter les reflets inconfortables et les éblouissements qui peuvent altérer le développement de l'activité du lieu.

Avec des fibres de polyester renforcées, il n'était possible de respecter que les réglementations anti-incendie (CS3d0 pour le revêtement extérieur de la façade d'un établissement industriel), avec des couleurs de finition qui n'atteignaient pas les valeurs de transmission lumineuse requises.

Dans le cas du LC, ni les options incolore ni opale ne répondaient pas tout à fait aux conditions de transmission demandées. L'un parce qu'il laissait entrer trop de lumière, et l'autre parce qu'il avait un débit de transmission trop faible, de sorte qu'il ne répondait pas aux besoins du client.

De plus, dans les deux cas, en raison de la méthode d'installation du boîtier (on pouvait voir les fixations mécaniques des plaques), ni du type de finition de l'installation ni de l'aspect final, celui-ci ne répondait pas tout à fait aux besoins d'enveloppes et de réclamations demandés par le client.

Avec ces locaux, et après avoir étudié la typologie de l'enceinte et de sa structure portante (celle-ci ne devait être que nettoyée). Il a été proposé de suivre une autre voie, en modifiant complètement l'enceinte translucide, en proposant un matériau sans profil et une finition différente, comme les systèmes en polycarbonate cellulaire.

Dans ce cas, avec nos systèmes, tous les objectifs demandés ont été atteints, à la fois ceux liés à la réglementation incendie et à la résistance mécanique (le nombre de courroies de support existantes n'allait pas être augmenté). Comme celles relatives à l'enveloppe/au panneau et aux conditions d'éclairage naturel de l'espace à intervenir.

Enfin, le travail a été réalisé avec ce type de panneau PC machiné. Grâce aux propriétés du polycarbonate cellulaire, pendant la journée, un degré d'éclairage homogène est obtenu tout en préservant l'intimité de l'espace. Et la nuit, en raison de sa translucidité, l'éclairage intérieur s'exprime à l'extérieur, transformant l'enveloppe en une boîte à lumière.

Dans cette réhabilitation, les systèmes cellulaires en polycarbonate sont en mesure de répondre aux exigences les plus strictes, tant en termes de durabilité, de résistance que d'esthétique. C'est pourquoi des solutions telles que nos AK10 (systèmes en polycarbonate usiné) sont une option courante dans ce type d'intervention, car ce sont des enveloppes fonctionnelles, faciles à installer et esthétiquement attrayantes.