Ces dernières semaines, l'utilisation d'écrans de protection/séparation en matières plastiques dans tous les types de boîtiers est devenue monnaie courante. Ces séparateurs sont soumis à des processus de nettoyage quotidiens. Pour garantir la durabilité de la pièce dans des conditions optimales, il est important de suivre une série de précautions.

Ces éléments de protection sont principalement fabriqués en méthacrylate (PMMA), en polycarbonate compact (PC), en PETG ou en PVC et nécessitent l'utilisation de produits compatibles avec les thermoplastiques pour un nettoyage adéquat. De plus, le processus doit être effectué avec les outils appropriés afin de ne pas endommager la surface du séparateur de manière irréversible.

Voici une série de directives à suivre en fonction de l'opération à effectuer :

Nettoyage

Pour le nettoyage de ces surfaces thermoplastiques, il est toujours recommandé d'utiliser du daim propre, doux et humide. L'utilisation d'éléments abrasifs susceptibles de rayer la surface, tels que des tampons ou des brosses à récurer, des grattoirs, etc. Il est important de ne jamais frotter avec un chiffon sec car une plus grande quantité de courant statique serait induite, en plus du risque d'endommager la haute qualité de surface de la plaque avec la poussière existante, qui agirait comme un agent abrasif. Nettoyez à température ambiante, évitez de le faire sous l'action d'un soleil intense et à des températures élevées.

Produits compatibles

Les solutions savonneuses douces sont compatibles avec les thermoplastiques utilisés dans la fabrication des écrans séparateurs, à condition qu'il s'agisse de solutions d'eau avec du savon à pH neutre. Évitez les sels ou les substances alcalines. Après application sur la surface, laissez agir quelques minutes et rincez abondamment à l'eau claire.

ACRILNET En plus de remplir une fonction de nettoyage, notre nettoyant antistatique protège les pièces avec un film antistatique qui réduit l'attraction de la poussière ambiante, un phénomène courant étant donné la haute résistivité électrique du Polycyril. Convient à tous les types de plastiques (méthacrylates, polycarbonates, PETG, PVC, etc.) et aux surfaces en plastique ou peintes en plastique telles que les stratifiés décoratifs ou les films solaires. Conçu pour éliminer la graisse, l'huile et la saleté, il est pulvérisé sur la surface à nettoyer.

Ce produit nettoyant antistatique est constitué d'une solution aqueuse contenant :

• 6x10 - 3 parties d'ester phosphorique d'un tensioactif non ionique, sous forme acide.
• 1x10 - 3 parties de bactéricide/fongicide à base de composés hétérocycliques partiellement chlorés.

Les agents de blanchiment ménagers en solution dans l'eau (hypochlorite de sodium comme ingrédient actif) sont compatibles avec ces thermoplastiques. La dissolution de l'eau de Javel dans l'eau à une concentration de 2 % à 5 % peut être utilisée à la fois dans le PMMA, le PC et le PETG. Si vous souhaitez briser la tension superficielle de cette solution, vous pouvez ajouter quelques gouttes de savon neutre. Une fois appliqué sur la surface, laissez agir quelques minutes puis rincez abondamment à l'eau claire.

L'éthanol ou sa solution dans l'eau à une concentration de 70%, une préparation compatible avec le PETG et le PVC, appliquer sur la surface en imbibant légèrement un daim doux, ou avec un spray, frotter et laisser sécher, sans avoir besoin de rincer. Le méthacrylate et le polycarbonate compact ne sont pas compatibles avec l'alcool éthylique pur ou en solution dans l'eau. Si ces produits sont appliqués à plusieurs reprises sur des écrans fabriqués à partir de ces matériaux, leurs propriétés physiques peuvent être altérées, entraînant une rupture en raison de l'apparition de fissures à la surface. Une autre conséquence est la perte de netteté du matériau due à une attaque chimique.

Les solvants aromatiques ou halogénés tels que : l'acétone, l'ammoniac liquide et le trichloréthylène ne sont compatibles à aucune concentration avec les matériaux mentionnés ci-dessus.

Poli et poli

Sur les surfaces en PMMA, les fines rayures peuvent être éliminées en frottant doucement avec du coton imprégné de dentifrice. Si les rayures sont plus profondes, mais sans justifier un meulage ou un polissage, elles disparaissent généralement à l'aide de pâtes à polir (du type utilisé pour les produits émaillés).

Dans le cas de réparations majeures, la zone sera polie et polie. Dans ce cas, des disques en tissu sont utilisés : l'un en tissu de coton (support pour la pâte abrasive) et l'autre en tissu semblable à de la popeline (support pour la pâte à polir).

Vitesses recommandées :

• Diamètre du disque 150 mm. 3 200 à 3 800 tr/min
• Diamètre du disque 350 mm. 1 400 à 1 700 tr/min

Avec eux, des vitesses périphériques proches de 25 à 30 m/sec sont obtenues. Il est très important que les disques en tissu ne soient pas en fibres synthétiques, car la chaleur générée lors de l'opération de polissage fait fondre les fibres du tissu, les rigidifie et forme des boules qui rayent la surface du polycyril, obtenant l'effet inverse de celui recherché. La surchauffe doit également être évitée en prenant soin de ne pas dépasser les vitesses ou la pression exercée sur le disque. Cette même technique peut être utilisée sur des plaques PETG.

Une autre option dans le cas du PETG consiste à effectuer un polissage à la flamme avec une torche au propane normale ou un fer à souder à l'azote chaud, en maintenant avec précision la distance exacte entre la plaque et la source de chaleur. Si vous vous approchez trop près, vous risquez de blanchir la surface ou de rendre le matériau trop fluide.