En las últimas semanas se ha convertido en cotidiano el uso de mamparas de protección/separación hechas con materiales plásticos en todo tipo de recintos. Estas divisorias se someten a procesos de limpieza diarios, así que, para garantizar la durabilidad de la pieza en óptimas condiciones es importante seguir una serie de precauciones.

Estos elementos de protección fundamentalmente se han realizado con metacrilato (PMMA), policarbonato compacto (PC), PETG o PVC y para su correcta limpieza requieren del uso de productos compatibles con el termoplástico, además, el proceso se ha de realizar con los utensilios adecuados para no estropear la superficie del separador de manera irreversible.

A continuación, presentamos una serie de pautas a seguir según la operación a realizar:

Limpieza

Para la limpieza de estas superficies termoplásticas se recomienda siempre la utilización de una gamuza limpia, suave y húmeda. Debe evitarse la utilización de elementos abrasivos que puedan rayar la superficie, como por ejemplo pueden ser los estropajos o cepillos, rasquetas, etc. Importante no frotar nunca con una gamuza seca puesto que se induciría una cantidad mayor de corriente estática, además del riesgo de estropear la alta calidad superficial de la placa con el polvo existente, el cual actuaría como agente abrasivo. Limpiar a temperatura ambiente, evitar hacerlo sobre la acción del sol intenso y a temperaturas elevadas.

Productos compatibles

Soluciones jabonosas suaves, son compatibles con los termoplásticos utilizados en la confección de mamparas separadoras, siempre que sean disoluciones de agua con jabón de PH neutro. Evitar las sales o sustancias alcalinas. Después de aplicar sobre la superficie dejar actuar unos minutos y aclarar con abundante agua limpia.

ACRILNET nuestro limpiador antiestático, además de cumplir con una función de limpieza protege las piezas con una película antiestática que disminuye la atracción del polvo ambiental, fenómeno corriente dada la elevada resistividad eléctrica del Policril. Indicado para todo tipo de plásticos (ya sean metacrilatos, policarbonatos, PETG, PVC, etc.) y superficies plásticas o pintadas con plástico como laminados decorativos o films protectores solares. Pensado para la eliminación de grasas, aceite y suciedad, se aplica en spray sobre la superficie a sanear.

Este producto de limpieza antiestático consiste en una disolución acuosa que contiene:

• 6x10 - 3 partes de Ester fosfórico de tensioactivo no iónico, en forma ácida.
• 1x10 - 3 partes de bactericida/fungicida a base de compuestos heterocíclicos  parcialmente clorados.

Lejías domésticas en solución en agua (Hipoclorito sódico como principio activo) son compatibles con estos termoplásticos. La disolución de lejía en agua en una concentración del 2% al 5%, puede ser usada tanto en PMMA, PC y PETG. Si se quiere romper la tensión superficial de esta disolución se pueden añadir unas gotas de jabón neutro. Una vez aplicado sobre la superficie dejar actuar unos minutos y posteriormente aclarar con abundante agua limpia.

Etanol o disolución del mismo en agua en una concentración del 70%, preparado compatible con el PETG y el PVC, aplicar sobre la superficie empapando ligeramente una gamuza suave, o con spray, frotar y dejar secar, sin necesidad de aclarar. El metacrilato y el policarbonato compacto no son compatibles con el alcohol etílico puro ni en disolución en agua. Si se aplica reiteradamente estos productos sobre las mamparas hechas de estos materiales se pueden ver alteradas las propiedades físicas de los mismas, llegando a provocar la rotura en consecuencia de la aparición de fisuras en la superficie. Otra consecuencia es la pérdida de nitidez del material debido al ataque químico.

Disolventes aromáticos o halogenados tipo: Acetona/ Amoniaco líquido/ Tricloroetileno no son compatibles en ninguna concentración con los materiales citados anteriormente.

Pulido y abrillantado

En superficies realizadas en PMMA las rayas finas superficiales pueden eliminarse frotando suavemente con un algodón impregnado de pasta dentífrica. Si las rayas son más profundas, pero sin llegar a justificar el esmerilado o pulido, suelen desaparecer utilizando pastas abrillantadoras (del tipo usado para productos esmaltados).

En caso de reparaciones más importantes se procederá a realizar el pulido y abrillantado de la zona. En este caso, se utilizan discos de tejido: uno con tela de algodón (soporte de la pasta abrasiva) y el otro con tejido tipo popelín (soporte de la pasta de abrillantar).

Velocidades recomendadas:

• Diámetro disco 150 mm. 3.200 a 3.800 r.p.m.
• Diámetro disco 350 mm. 1.400 a 1.700 r.p.m.

Con ellas se obtienen unas velocidades periféricas cercanas a 25-30 m/seg Es muy importante que los discos de tejido no estén confeccionados a base de fibras sintéticas, puesto que el calor generado en la operación de pulido funde las fibras del tejido, endureciéndolas y formando bolas, las cuales rayan la superficie del Policril obteniéndose el efecto contrario al deseado. Hay que evitar también los sobrecalentamientos procurando no sobrepasar las velocidades ni la presión contra el disco. Esta misma técnica se puede usar en placas de PETG.

Otra opción en el caso del PETG es realizar el pulido a la llama con un soplete de propano normal o un soldador de nitrógeno caliente, manteniendo con precisión la distancia exacta entre la placa y la fuente de calor. Si se acerca mucho, se corre el riesgo de blanquear la superficie o que el material se vuelva demasiado fluido.