Chaque jour, nous entendons des déclarations sur les plastiques qui n'ont pas grand-chose à voir avec la réalité. Qu'il s'agisse de se demander s'ils sont sans danger pour la santé, de leur utilité, s'ils sont durables et recyclables ou de l'affirmation du coût élevé de l'énergie ou des matières premières vierges dont ils ont besoin pour leur production.

En tant qu'entreprise dédiée à la fabrication et à la distribution de produits en plastique, nous travaillons quotidiennement pour que, grâce à nos matériaux, nous contribuions activement à la transition vers un monde plus durable, en fournissant des plastiques de haute performance qui contribuent à optimiser les ressources grâce à leur longue durabilité, leur faible poids et la multitude d'utilisations auxquelles ils répondent.

Vous trouverez ci-dessous une brève compilation d'arguments en faveur des plastiques et de leurs besoins dans notre vie quotidienne.

• D'innombrables utilisations. Autant de plastiques que nécessaire
• Design, fonctionnalité et innovation, des matériaux toujours à la pointe
• Totalement sans danger pour la santé, convient pour une utilisation en contact avec les aliments
• Combinaison parfaite : résistance et légèreté
• Économies d'énergie grâce au plastique
• Durabilité dans des conditions optimales, utilisation des ressources
• Recyclable et recyclé, réutilisation des matières premières
• Recyclabilité des plastiques, réduction des émissions de CO2
• Matière première pour la production d'énergies alternatives renouvelables
• 3R La responsabilité de chacun

D'innombrables utilisations. Autant de plastiques que nécessaire

Au fil des ans, l'industrie du plastique a été définie comme répondant par de nouvelles propositions aux besoins infinis que le marché lui demandait. Grâce à cela, des solutions à haute valeur ajoutée peuvent être proposées à une grande variété d'industries : aérospatial, transport, emballage, électricité et électronique, architecture et design, etc.

Cela donne naissance à une large gamme de produits : des matériaux légers destinés aux boîtiers architecturaux offrant une haute résistance aux chocs (polycarbonates alvéolaires ou compacts, résines de polyester renforcées...), aux autres matériaux dotés de propriétés ignifuges qui aident à contenir la propagation du feu. Grâce à des produits hautement résistants aux environnements corrosifs ou aux produits chimiques, qui garantissent leur confinement dans des conditions de sécurité et de santé optimales.

Le secteur des plastiques est un moteur de notre économie. Aujourd'hui, plus de 3 000 entreprises, principalement des PME, sont liées à ce secteur. Traduit en chiffres, cela signifie plus de 93 000 emplois qualifiés, en plus d'un chiffre d'affaires annuel supérieur à 30 000 millions d'euros, soit environ 2,7 % du PIB espagnol.

Design, fonctionnalité et innovation, des matériaux toujours à la pointe

Le plastique évolue constamment, il s'adapte aux changements et fait du design et de l'innovation leur emblème, nous permettant de vivre de manière plus fonctionnelle et plus sûre, sans sacrifier l'efficacité et le respect de l'environnement.

Les industries dynamiques et de pointe telles que le textile ou celles dédiées au design industriel utilisent couramment des méthacrylates, du polyéthylène ou du polycarbonate dans leurs productions. La polyvalence, la capacité de produire dans une infinité de couleurs en un temps et un coût ajusté nous permettent de suivre le rythme des industries en perpétuel mouvement.

De plus, grâce à une recherche constante dans le secteur, il est désormais possible d'obtenir de nouveaux fils de polyamide et de polyester à partir de contenants en plastique et après recyclage mécanique. En conséquence, la production de vêtements à base de plastiques recyclés est de plus en plus courante et, dans certaines marques, la matière première provient de tous les plastiques récupérés.

Totalement sans danger pour la santé, convient pour une utilisation en contact avec les aliments

Les plastiques sont produits et sont soumis aux normes de qualité et de sécurité les plus strictes, conformément aux réglementations nationales et internationales, en fonction de l'utilisation à laquelle ils doivent répondre.

Il existe sur le marché des produits spécifiques destinés à des usages liés à la santé, qu'il s'agisse de produits destinés à l'industrie des prothèses ou de tous types de matériel chirurgical/sanitaire complètement stérile. Y compris des matériaux spécialement développés pour la construction d'installations liées à la santé, où les normes d'hygiène et de désinfection sont très élevées. Par exemple, les salles d'opération où les revêtements muraux ont été réalisés avec du PC21 (polycarbonate compact+ABS).

Sans oublier les matériaux spécialement conçus pour l'emballage des aliments et des boissons tels que le PETG ou le PET, entre autres utilisations. Et des thermoplastiques tels que le méthacrylate qui ont développé des qualités adaptées à une utilisation en contact avec les aliments, comme le Polycryl AL (Méthacrylate de qualité alimentaire).

Combinaison parfaite : résistance et légèreté

Dans de nombreux secteurs tels que le transport (aérien et terrestre), la construction ou la publicité, ils profitent des avantages des plastiques pour améliorer leurs produits.

De nombreux thermoplastiques sont définis comme offrant une bonne résistance mécanique et aux chocs, tout en bénéficiant d'un poids léger.

Nos matériaux sont couramment utilisés dans le monde de la construction. Le polycarbonate cellulaire est un matériau courant dans les solutions de façade ou de clôture de toit où la combinaison de résistance aux chocs, de résistance mécanique, de contrôle de l'effet de serre, de bonnes performances météorologiques et de légèreté est nécessaire, contribuant ainsi à réduire le coût global des ressources.

Dans l'industrie de la publicité et du marketing, les supports en PVC expansé sont largement utilisés. Ceux-ci permettent des conceptions tridimensionnelles de grand format et d'impact visuel, car les structures volumineuses sont résolues en optimisant le poids de l'assemblage, tout en garantissant la solidité de l'installation sans subir de déformation.

Économies d'énergie grâce au plastique

Comme nous l'avons mentionné, l'une des caractéristiques des plastiques est leur faible poids par rapport aux autres matériaux traditionnels (le polycarbonate pèse deux fois moins que le verre). Par conséquent, l'utilisation de composants en plastique permet de réaliser de grandes économies d'énergie.

Dans de nombreux secteurs tels que le transport (aérien et terrestre), ils utilisent de nombreux composants en thermoplastiques, tels que plusieurs spécialités de polycarbonate compact ou le Kydex (PMMA+PVC), couramment utilisé dans les revêtements intérieurs des trains ou des avions, contribuant ainsi à réduire le poids de l'assemblage pour optimiser les ressources de consommation d'énergie, tout en garantissant une très haute résistance mécanique et aux chocs.

Durabilité dans des conditions optimales, utilisation des ressources

Le marché est de plus en plus conscient de l'impact environnemental de la consommation de produits et de matériaux en plastique à usage unique. Il est donc essentiel de changer le modèle de production actuel, basé sur la production, la consommation puis la mise au rebut.

La longue durée de vie de nos plastiques, associée à des garanties de qualité éprouvées, réduit le besoin de remplacement et évite ainsi les coûts de remplacement des nouveaux produits, tout en réduisant la consommation de ressources inutiles.

Recyclable et recyclé, réutilisation des matières premières

La plupart des thermoplastiques sont recyclables dans une plus ou moins grande mesure. De plus, beaucoup d'autres se caractérisent par le fait que leurs matières premières proviennent de la réutilisation de déchets, constituant ainsi une véritable alternative à celles issues de matières premières vierges. En partie grâce à l'utilisation de nouveaux systèmes de recyclage de plus en plus efficaces qui permettent d'augmenter les quantités traitées et récupérées. Tout cela contribue à la mise en œuvre progressive d'un système alternatif au système actuel, véritablement durable et respectueux de l'environnement, basé sur l'optimisation des ressources, un modèle d'économie circulaire.

L'industrie du plastique déploie de grands efforts pour évoluer et s'approprier les objectifs du marché : un plus grand respect de l'environnement et une meilleure optimisation des ressources limitées. Pour eux, différentes stratégies sont mises en œuvre à la fois dans le domaine de la conception des produits et dans la redéfinition des processus de production pour gagner en efficacité.

Recyclabilité des plastiques, réduction des émissions de CO2

La recyclabilité est l'une des prémisses les plus répandues et les plus acceptées par le marché de ce nouveau modèle d'économie circulaire.

Quelle est la différence entre un produit en plastique recyclable efficacement et un produit qui ne l'est pas ? En fonction de la composition (monocomposant ou non), du nombre de fois qu'il peut être récupéré sans altérer ses propriétés, ou de l'utilisation et de la taille pour lesquelles il est conçu, nous pouvons déterminer le degré de recyclabilité d'un produit en plastique. Aujourd'hui, de nombreux produits fabriqués à partir de polymères ne peuvent pas être recyclés ou sont extrêmement coûteux et difficiles à recycler. L'alternative est donc de les mettre en décharge ou de les faire incinérer comme source d'énergie.

L'objectif européen repose sur ce concept, car d'ici 2030, 100 % des produits devront être recyclables. Une fois cette étape franchie, davantage de tonnes de plastique recyclé seront disponibles en Europe, ce qui contribuera de manière significative à la réduction de la dépendance de l'Europe à l'égard des importations de combustibles fossiles et des émissions de CO2.

Matière première pour la production d'énergies alternatives renouvelables

Particulièrement adapté aux fractions de déchets riches en plastique qui ne peuvent pas être recyclées de manière durable.

Pour cette raison, les centrales de cogénération (récupération combinée de chaleur et d'énergie) utilisent des déchets plastiques avec d'autres matériaux à fort apport calorifique, obtenant ainsi une source de chaleur et d'énergie intéressante.

Le combustible récupéré qui en résulte est couramment utilisé dans les centrales thermiques et dans plusieurs industries à forte consommation d'énergie, telles que les fours à ciment, et réduit le besoin de combustibles fossiles vierges.

3R La responsabilité de chacun

L'industrie du plastique adopte la devise Réduire, réutiliser et recycler. C'est pourquoi des solutions plastiques hautement efficaces sont développées sur la base du produit, du recyclage, de la transformation et de la création de nouveaux produits.

Mais pour imposer cette prémisse, la coresponsabilité de toutes les parties impliquées est nécessaire, afin de résoudre de manière significative le problème des déchets : le fabricant, le distributeur, le consommateur, le transformateur et l'administration. Ensemble, nous pouvons être la solution si nous assumons la responsabilité du problème en participant au changement.