Los displays son uno de los recursos más utilizados por publicistas y responsables de marketing para la promoción de productos en el punto de venta o en ferias especializadas. Por ello, los materiales utilizados para su ejecución se caracterizan por ser perdurables, resistentes, además de tener un buen comportamiento como soportes de impresión.

Los manipuladores de displays suelen utilizar todo tipo de materiales para ejecutar los diseños de los creativos. Entre los soportes más utilizados habitualmente encontraríamos plásticos (PMMA, PP o PVC), composites de aluminio, cartón o incluso madera. Todos ellos presentan pros y contras, por lo que el fabricante escogerá cual es más adecuado según el trabajo concreto.

A continuación, analizamos brevemente su comportamiento en referencia a:

• Resistencia mecánica y a la intemperie
• Adhesión de la tinta en el soporte
• Corte con CNC
• Reutilización y durabilidad del soporte
• Reciclaje: material reciclado y reciclable

Resistencia mecánica y a la intemperie

Dependiendo del expositor necesitaremos mayor o menor resistencia mecánica.  En displays de pequeño formato, donde son necesarias soluciones estructuralmente estables y de peso ligero, podremos trabajar tanto con PVC como con composites de aluminio, por ejemplo. Estos se definen por ser materiales resistentes mecánicamente, lo que les convierte en totalmente adecuados para este tipo de usos.

Si además de la capacidad mecánica, en el momento de diseño, tenemos en cuenta donde se debe colocar el expositor podremos elegir entre:  PVC espumado para uso en interior (FO03/FO02), PVC multicapa para uso interior/exterior (FO06 Palboard), o panel composite de Aluminio para uso interior/exterior (Iribond GT 22).

Para trabajos con menos exigencia mecánica, podremos optar por soluciones ejecutadas con polipropileno con núcleo tanto acanalado como de burbujas aptos para uso interior/exterior (PP01/PP03).

En el caso de instalaciones de mayor envergadura como stands o instalaciones efímeras promocionales, a veces montadas en exterior, optaremos por materiales que además de solucionar el cerramiento, reduzcan al máximo el peso de la instalación para evitar deformaciones del conjunto. Por ello, un panel de PVC multicapa como el FO06 Palboard, es una elección excelente, pues conjuga peso ligero, estabilidad estructural y durabilidad (apto para interior/exterior), proporcionando una relación resistencia/peso ligero óptima.

Adhesión de la tinta en el soporte

Tanto la exigencia en referencia a la adhesión del pigmento a la superficie del medio de impresión, como la necesidad de retención del color durante un período prolongado sin decoloración, son muy importante para los manipuladores.

Las láminas de polipropileno o de PVC sólido o espumado estándar, dan una excelente respuesta en estos ámbitos, para trabajos de pequeño o medio formato. Las láminas de composite de aluminio, pueden mostrar una gran resistencia y resultados satisfactorios en la calidad de impresión resultante. Pero solo las planchas de PVC multicapa coextruidas con un núcleo de espuma reciclada y capas exteriores rígidas y sólidas (el FO06 Palboard), pueden combinar: el peso ligero, una superficie dura extra suave y uniforme (permite una excelente adhesión de la tinta y una retención prolongada de la misma), con una integridad estructural excelente que permite soportar grandes estructuras de exhibición, sin necesidad de imprimaciones o tratamientos previos.

Corte con CNC

En el caso de expositores en 3D, los diseñadores/manipuladores optan por facilitar el montaje de la pieza final, por lo que el método de unión de piezas suele ser el ensamblaje y descartan totalmente el uso de adhesivos, tornillos o remaches. Por lo que un corte CNC preciso, permite la creación de elementos machihembrados que mantienen su rendimiento funcional incluso después de múltiples usos.  

Además de ensamblar, para reducir en lo posible los puntos de unión, muchas veces es imprescindible que el soporte admita el ranurado en V. Con ello se facilita tanto el doblado como el montaje final de la pieza, optimizando su manipulación y reduciendo costes. Eso sí, es absolutamente necesario que el punto de doblado no se debilite, por lo que, el soporte en las rótulas ha de garantizar la integridad estructural tras un uso intensivo.

Esto solo es posible si se utilizan planchas rígidas y fáciles de fresar, perforar y cortar.

Materiales como las planchas de PVC multicapa coextruidas, permiten este amplio abanico de operaciones garantizando la integridad y durabilidad de la solución.

Reutilización y durabilidad del soporte

Es cada vez más habitual que los displays se diseñen para tener una vida útil larga, sufran de una gran movilidad, se monten y desmonten repetidamente, resistan al contacto de gran variedad de productos y sean aptos para la interacción con el cliente, todo ello sin perder propiedades tras el paso del tiempo, aunque sea a la intemperie.

Por lo que es muy importante, que el material de soporte sea resistente químicamente a un gran número de sustancias, a la vez que el sustrato, sea capaz de resistir un uso intensivo manteniendo su integridad estructural y de acabado.

Los soportes de aluminio composite, permiten instalaciones expuestas a la intemperie, por su impermeabilidad y estabilidad del color ante la acción de los rayos ultravioleta. Los soportes de PVC multicapa con núcleo coextruido (el FO06 Palboard), en general, pueden usarse en instalaciones en exterior, por su impermeabilidad y resistencia a la corrosión, aunque no deben someterse a temperaturas de exposición superiores a 60ºC. Pero su gran ventaja respecto otros soportes, es que tienen una excelente respuesta ante la acción de diferentes a químicos, permitiendo así, una rápida limpieza y desinfección de la superficie.

Reciclaje: material reciclado y reciclable

Como en el resto de productos de consumo, al mundo de la publicidad y del marketing, se le exige que sus creaciones sean respetuosas con el medio ambiente. Por ello los creativos, solicitan frecuentemente materiales que sean reciclables y en lo posible, que sean procedentes de reciclado total o parcialmente. Pues de esta manera, alargamos la vida útil de la materia prima.

Termoplásticos procedentes de materia prima 100% reciclada y repetidamente reciclables, como el Policril Recycled (PMMA de colada sometida a un proceso de despolimerización/destilado/polimerizado), son una opción muy interesante a tener en cuenta.

Otras alternativas pasan por combinar material reciclado y virgen a la vez. Con estas propiedades podríamos trabajar tanto con un polipropileno 3R, caracterizado por tener una estructura interior negra (ya sea acanalada o de burbujas) procedente de PP reciclado. O un PVC multicapa definido por tener un núcleo procedente de reciclado y las capas exteriores se resuelven con resina virgen, resultando un material producido con más del 50% de PVC reciclado y 100% reciclable.